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Kantana

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The length of the katana blade varied considerably during the course of its history. During the early 16th century, the average length dropped about 10 centimetres 3.

By the late 16th century, the average length had increased again by about 13 centimetres 5. During the Meiji period , the samurai class was gradually disbanded, and the special privileges granted to them were taken away, including the right to carry swords in public.

During the pre- World War II military buildup, and throughout the war, all Japanese officers were required to wear a sword. Traditionally made swords were produced during this period, but in order to supply such large numbers of swords, blacksmiths with little or no knowledge of traditional Japanese sword manufacture were recruited.

In addition, supplies of the Japanese steel tamahagane used for swordmaking were limited, so several other types of steel were also used. Quicker methods of forging were also used, such as the use of power hammers , and quenching the blade in oil, rather than hand forging and water.

During this period of war, older antique swords were remounted for use in military mounts. Outside Japan, however, they are collected as historical artifacts.

Between and , sword manufacture and sword-related martial arts were banned in Japan. Many swords were confiscated and destroyed, and swordsmiths were not able to make a living.

Since , Japanese swordsmiths have been allowed to work, but with severe restrictions: swordsmiths must be licensed and serve a five-year apprenticeship, and only licensed swordsmiths are allowed to produce Japanese swords nihonto , only two longswords per month are allowed to be produced by each swordsmith, and all swords must be registered with the Japanese Government.

Outside Japan, some of the modern katanas being produced by western swordsmiths use modern steel alloys, such as L6 and A2. Katana are traditionally made from a specialized Japanese steel called tamahagane , [24] which is created from a traditional smelting process that results in several, layered steels with different carbon concentrations.

The age of the steel plays a role in the ability to remove impurities, with older steel having a higher oxygen concentration, being more easily stretched and rid of impurities during hammering, resulting in a stronger blade.

The resulting block of steel is then drawn out to form a billet. At this stage, it is only slightly curved or may have no curve at all.

The katana 's gentle curvature is attained by a process of differential hardening or differential quenching : the smith coats the blade with several layers of a wet clay slurry, which is a special concoction unique to each sword maker, but generally composed of clay, water and any or none of ash, grinding stone powder, or rust.

This process is called tsuchioki. The edge of the blade is coated with a thinner layer than the sides and spine of the sword, heated, and then quenched in water few sword makers use oil to quench the blade.

The slurry causes only the blade's edge to be hardened and also causes the blade to curve due to the difference in densities of the micro-structures in the steel.

When austenite is cooled very suddenly by quenching in water, the structure changes into martensite , which is a very hard form of steel.

When austenite is allowed to cool slowly, its structure changes into a mixture of ferrite and pearlite which is softer than martensite. Each hamon and each smith's style of hamon is distinct.

After the blade is forged, it is then sent to be polished. The polishing takes between one and three weeks. The polisher uses a series of successively finer grains of polishing stones in a process called glazing, until the blade has a mirror finish.

However, the blunt edge of the katana is often given a matte finish to emphasize the hamon. Katana were used by samurai both in the battlefield and for practicing several martial arts, and modern martial artists still use a variety of katana.

Sharp katana are only really used during tameshigiri blade testing , where a practitioner practices cutting a bamboo or tatami straw post.

If mishandled in its storage or maintenance, the katana may become irreparably damaged. The blade should be stored horizontally in its sheath, curve down and edge facing upward to maintain the edge.

It is extremely important that the blade remain well-oiled, powdered and polished, as the natural moisture residue from the hands of the user will rapidly cause the blade to rust if not cleaned off.

Similarly, when stored for longer periods, it is important that the katana be inspected frequently and aired out if necessary in order to prevent rust or mold from forming mold may feed off the salts in the oil used to polish the blade.

Under the Firearms and Offensive Weapons Act Offensive Weapons Amendment Order , katanas made post are illegal unless made by hand according to traditional methods.

Martial arts practitioners, historical re-enactors and others may still own such swords. The sword can also be legal provided it was made in Japan before , or was made using traditional sword making methods.

It is also legal to buy if it can be classed as a "martial artist's weapon". This ban was amended in August to allow sale and ownership without licence of "traditional" hand-forged katana.

Antique Japanese katana with koshirae and shirasaya , attributed to Sukenao , s. Japanese katana showing a horimono blade carving , Metropolitan Museum of Art.

From Wikipedia, the free encyclopedia. Samurai sword. For other uses, see Katana disambiguation. Not to be confused with Qatana or Kitana.

Unnötiges Weiterschmieden machte den Stahl nur weicher und hätte zu weiterem Verlust an Material durch Abbrand geführt.

Dadurch war der Stahl sehr hart. Zusätzlich beinhaltete er eine variable Menge an Silizium , die der Klinge eine höhere Flexibilität und Widerstandsfähigkeit verlieh.

Nicht jeder Stahl eignet sich für Schwerter. Ein geschmiedetes Original besteht im Gegensatz zu billigen Kopien nicht aus rostfreiem A-Stahl 1.

Zudem verfügt ein Original nicht über einen Wellenschliff , eine Gravur oder eine Ätzung, die einen Hamon nachahmen soll.

Eine echte Härtezone ist nur durch eine spezielle Behandlung des Stahls zu erreichen siehe: Martensit. Der Grund für die überlegene Schneidleistung im Druckschnitt Gegensatz ist der Zugschnitt mit Hin- und Zurückbewegen der Klinge wie bei Sägen , der auch beim Rasieren wichtig ist und streng linear im rechten Winkel zur Schneide verläuft, ist jedoch das feine Eisencarbid , das eine sehr dünne Schneidkante ohne Ausbrüche durch das schärfende Schleifen bewirkt.

Dieses feine Eisencarbid findet man vorwiegend bei rostenden Stählen, rostfreie High-Tech-Stähle können die feine, mikroskopisch schartenfreie Schneidkante nicht erreichen, sie sind jedoch durch die mikroskopisch feinen Scharten und Ausbrüche, die wie eine Mikrosäge funktionieren, beim Zugschnitt hervorragend.

Im frühen Mittelalter wurden schon bei den Wikingern die Klingenstähle auf kunstvolle Weise gefaltet; es gab sehr attraktive damaszierte Klingen, die es in dieser Form in Japan nie gab.

Auch die Franken stellten guten Stahl her, und die daraus hergestellten Klingen konnten auf die Faltung des Stahls und die damit erzielte Homogenisierung verzichten.

Die japanischen Stahlprodukte waren vom Herstellungsverfahren und den erzielten Eigenschaften sowie im Hinblick auf die Oberflächenbearbeitung nicht mit europäischen Klingen vergleichbar, weil sie einer völlig anderen Kriegstechnik dienten und weil sich die Rüstungen in Japan völlig anders als europäische entwickelten.

Der Schwertschmied steht von jeher vor der Aufgabe, eine Waffe zu schaffen, die sowohl scharf als auch widerstandsfähig ist — das Schwert darf nicht schnell stumpf werden, Rost ansetzen oder zerbrechen.

Je nach Kohlenstoffgehalt des Stahls und Härteverfahren kann er eine Klinge produzieren, die reich an Martensit und damit sehr hart und schnitthaltig, aber auch spröde und zerbrechlich ist.

Im Gegensatz dazu stumpft die Klinge bei der Verwendung eines duktileren Stahls schneller ab. Dieser Zielkonflikt wird beim Katana durch eine Sandwichkonstruktion gelöst.

Der kombinierte Barren wird dabei nicht mehr gefaltet. Es gibt eine Vielzahl aufwendigerer Techniken, die aber nicht unbedingt bessere Klingen ergeben, sondern oft vielmehr von schwächeren Schmieden eingeführt wurden, um die Schwierigkeiten des diffizilen Härteprozesses zu umgehen.

Die Klinge wird häufig nahezu gerade geschmiedet und erhält durch das Härten die typische Krümmung, wobei die Klingenschneide etwa eine Härte von 60 Rockwell , der Klingenrücken aber nur eine Härte von etwa 40 Rockwell aufweist.

Die Härtung beruht dabei auf der Änderung der Gitterstruktur des Stahls, Austenit wird durch die Abschreckung, die durch das Temperaturgefälle des Härtebads traditionell im Wasserbad entsteht, in Martensit umgewandelt, das ein höheres Volumen besitzt.

So dehnt sich die Klinge an der Schneide aus und krümmt sich. Die gekrümmte Klinge hat den Vorteil, dass sie besser schneidet und den Hieb effektiver macht, weshalb sie sich im Laufe der Zeit durchgesetzt hat.

Diese Schicht ist an der Schneide viel dünner als an der restlichen Klinge. Es ist keine definierte Linie, sondern eine mehr oder minder breite Zone.

Die dadurch erzeugten Formen des Hamon können ein Hinweis auf die Schmiedeschule sein, sind in aller Regel aber kein Kennzeichen einer bestimmten Qualität.

Eine Klinge mit einem Querriss ist allerdings generell unbrauchbar für den Einsatz. So erhält die Klinge eine einzigartige Kombination von Härte und Zähigkeit.

Das Vergüten Härten und Anlassen ist ein diffiziler Schritt in der Herstellung des Katanas, der auch einem erfahrenen Schmied misslingen kann.

In diesem Fall kann die Klinge erneut gehärtet und angelassen werden. Dies kann nur wenige Male wiederholt werden und sind auch diese Rettungsversuche misslungen, so wird die Klinge verworfen.

Nachdem der Schmied seine Arbeit beendet hat, wozu auch eine erste Oberflächenbearbeitung mit dem Sen , einer Art Metallziehklinge, gehört, übergibt er das Schwert einem Polierer, Togishi genannt.

Dessen Aufgabe ist es, in einem etwa Stunden dauernden Prozess die Klinge zuerst mit groben, später immer feineren Steinen zu schleifen und zu polieren.

Auch kleine Fehler können manchmal dabei kaschiert werden. Mehr als der waffentechnische Aspekt der japanischen Klingen werden heute die hohe Qualität des Stahls und die ästhetischen Eigenschaften geschätzt und bewundert, die allerdings nur durch eine handwerklich gute Politur zu Tage treten.

Dazu gehört, dass die Form und Geometrie der Klinge, wie sie der Schmied anlegte, genau erhalten bleiben. Deshalb umfasst das Handwerk des Polierers eine sehr genaue Kenntnis der Schmiedestile der einzelnen Schmiede und Schmiedeschulen vergangener Jahrhunderte.

Die unterschiedlich ausgeprägte Krümmung sori des Katanas ist beabsichtigt; sie entstand in einem über tausend Jahre langen Entwicklungsprozess natürlich auch parallel zu den Rüstungen der Samurai und variierte ständig, bis sie schlussendlich eine perfekte Verlängerung des leicht gebeugten Arms darstellte.

Sie resultiert auch teilweise aus der angewandten Wärmebehandlung: Beim differenzierten Härten dehnt sich der Schneideteil des Schwerts stärker aus als der Rücken.

Innerhalb des Grundmusters des Katanas sind viele Abwandlungen möglich, die teils von den Vorlieben des Schmieds und seiner Kunden, teils auch von der Tradition der jeweiligen Schwertschule abhängt.

Die Geometrie der Klinge Tsukurikomi war auch vom Einsatzzweck bestimmt: Für den Kampf gegen gepanzerte Gegner war sie im Querschnitt keilförmiger und damit unempfindlicher, zum Gebrauch gegen ungepanzerte Gegner dünner und damit eher zum schneidenden Hieb geeignet.

Der Schmied kann dem Klingenheft Nakago eine bestimmte Form geben, den Klingenrücken rund oder eckig gestalten, die Form der Härtelinie Hamon bestimmen sowie die Struktur und Optik des Stahls beeinflussen.

In die ungehärteten Bereiche der Klinge können auch Rillen und Gravuren eingeschnitten werden. Es gibt viele Fehler, die beim Schmieden oder durch falsche Behandlung entstehen können.

Man unterscheidet zwischen fatalen Fehlern, die die Klinge unbrauchbar machen, und nicht-fatalen Fehlern, die korrigierbar sind oder nur das Erscheinungsbild des Schwerts stören.

Die Scheide kann einen achteckigen mit eckigen oder gerundeten Kanten , ovalen oder elliptischen Querschnitt haben. Der Griff wird an der Schwertangel Nakago Angel , versehen mit einem Mekugi-ana mit einem durchgesteckten, konischen Stift aus Bambus Mekugi befestigt.

Für eine volle Montage Koshirae wird die Scheide staubfrei lackiert; sie kann vorher mit Rochenhaut Same belegt oder mit Einlegearbeiten dekoriert werden.

Militärische Waffen können zudem über eine spezielle Arretierung verfügen, die das unbeabsichtigte Herausgleiten des Schwertes aus der Scheide verhindern soll.

Die Schwertnadel diente etwa wie eine bei uns gebräuchliche Ahle dazu, die mit Seidenband verbundenen beweglichen Rüstungsteile zu reparieren oder die Wicklung des Schwertgriffs zu richten.

Ein Katana wurde hauptsächlich als Hieb-, aber auch als Stichwaffe eingesetzt, die beidhändig wie auch einhändig verwendet werden kann.

Die ältesten japanischen Schwertkampfsysteme führen ihren Ursprung auf das Jahrhundert zurück. Somit sind die Hiebe eher als Schnitte zu sehen.

Dem trägt auch die gebogene Form der Klinge Rechnung. Das Kenjutsu , die Kunst des Schwertkampfes in der Praxis, hat sich zum heutigen gendai budo gewandelt.

Diese Art des Schwertkampfes schlägt, abhängig vom jeweiligen Stil Ryu , zuweilen eine wettkampf-orientierte Richtung ein. Eines der häufigsten Missverständnisse besagt, dass der Stahl einer Klinge unglaublich oft gefaltet werde, wodurch sie angeblich überlegene Kräfte und Qualität gewinnen soll.

Hierbei wird aber oft die Anzahl der Faltvorgänge mit der Anzahl der Lagen verwechselt. Ebenso ist im Westen die irrige Vorstellung verbreitet, dass für das japanische Schwert die Kombination von Stahl und Eisen gemeinsam gefaltet und zur Klinge ausgeschmiedet werde.

Dieses Missverständnis beruht möglicherweise auf einer falschen Analogie zum Damaszener Stahl , der jedoch mit einer völlig anderen Schmiedetechnik gefertigt wird.

Nur so kann man sichergehen, dass die fertig geschmiedete Klinge im Härteprozess und natürlich später im Kampfeinsatz nicht springt und zu Bruch geht.

Die sich daraus ergebende oberflächliche Stahlstruktur — Hada genannt — die gelegentlich der Maserung von Holz ähnelt Mokume- und Itame-Hada , ist also eher ein Nebenprodukt.

Durch das Aufleben der Romantik in der zweiten Hälfte des Jahrhunderts wurde die Verklärung des europäischen Mittelalters , des Nahen und Fernen Ostens wieder populär.

Vor allem die japanische Kultur übt auf die Rezipienten des westlichen Kulturkreises eine anhaltende Faszination aus, die vor allem durch japanische Filme , Anime und Manga gespeist wird.

Die Darstellung der Samurai und ihrer Schwertkämpfe sowie Duelle der Manga- und Anime- Protagonisten trugen wesentlich zur Entstehung vieler Missverständnisse bei, die bis heute meist kritiklos angenommen werden.

In den letzten zehn Jahren ist eine mediale Tendenz zur Verklärung der japanischen Schmiedekunst erkennbar, die auch bei populärwissenschaftlichen Formaten — angeboten von National Geographic , History Channel und Discovery Channel — ihren Niederschlag findet.

Häufig wird, auch von Fachleuten in populärwissenschaftlichen Veröffentlichungen, die Meinung vertreten, dass das japanische Schwert den Höhepunkt der Schwertschmiedekunst der gesamten Menschheitsgeschichte darstelle.

Diese Behauptung hält aber der archäologischen, metallografischen und historischen Quellenlage nicht stand. Die oben erwähnte Laminatstruktur der japanischen Klingen ist nichts Ungewöhnliches oder Einzigartiges, denn bereits die keltischen Schwerter des 5.

Jahrhunderts v. Dasselbe gilt auch für den Damaszener Stahl. Untersuchungen an römischen und germanischen Schwertern Spathae und Gladii zeigen ebenfalls oft komplexe Damaststrukturen.

Selektive Härtungen wurden ebenfalls an spätrömischen Spathae aus dem Nydam-Schiff festgestellt. Letztlich finden sich bis in die Mitte des For other uses, see Kantana disambiguation.

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